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橡膠硫化後樣品表面總是有些氣泡，大小不等，切開後，橡膠樣品中間也有少數氣泡。
橡膠產品表面有氣泡的原因分析
1、橡膠混煉不均勻，操作工不規範。
2、橡膠膠片停放不規範，環境不衛生橡膠。管理不規範。
3、材料有水份 (混煉時加點氧化鈣)
4、硫化不充分，不熟看起來有氣泡。
5、硫化壓力不足。
6、硫化劑雜質較多，小分子的雜質提前變成分解，氣泡殘留制品中
7、模具本身排氣設計不合理，膠料衝線時氣不能及時排出！
8。 制品太厚，膠料過少，橡膠傳熱慢，外表硫化後，橡膠流動性下降，造成缺料，所以就可能產生氣泡。
9。硫化過程中排氣沒排好。
10、配方問題，硫化體系要改善。
解決辦法： 在硫化壓力和時間上加以改善
1、延長硫化時間或提高硫化速度。
2、硫化前薄通幾次。
3、硫化時排氣次數多一點。
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