眾所周知，橡膠密封制品是以橡膠為基本材質，通過加入各種助劑而制造不同種類，不同品種的密封制品。廣泛應用於防止流體介質從機械、儀表、在靜態和動態而產生的泄漏，並能防止雜物及氣體進入密封機構內部的部件。橡膠密封制品使用的橡膠原材料與其原橡膠制品如：輪胎、管帶、膠鞋在性能要求上略有不同。按材料學觀點，橡膠密封制品用的原材料的特殊性在於它除了要滿足制品結構的特性如使用它的彈性，強度等力學性能外，還要滿足制品功能性的特性，如使用它的聲、光、電磁橡膠製品、熱等性能。同時橡膠密封制品所涉及的橡膠品種及其原材料是橡膠行業中使用最多的專業，所涉及的材料學科、精密程度和方法、標准也是最廣的。生產橡膠密封制品隨著科技發展、環保要求以及衛生要求，國際上有關機構已經制定了很多規范認證如NSF、ROHS、PAHS、UL、FDA、WRAS、TZW等，對於微量重金屬含量，要求非常嚴格，甚至不大於0.1PPM，要滿足這些質量認證，就必須在生產加工中嚴格執行相關規范和標准。而原材料則是第橡膠迫緊零件一關，沒有達到專業標准的原材料，是做不出好產品的，橡膠密封制品更是如此，為了使麥豐員工更好地了解制造橡膠密封制品所用的原材料，從本期開始繼續介紹橡膠密封制品用原材料的主要品種、性能、標准和配合。
密封系統的設計和應用水平依賴於密封制品的研制能力，主要表現在3個方面。
一、對於靜密封系統的設計，逐步取消了O型環植物纖維和石棉材質的密封件產品，但是對於化學高分子材料的密封件，卻沒有普遍應用在一些液態的靜密封裝置中，目前國產的液防水密封圈壓橡膠密封件、厭氧的橡膠密封件，可以應用在液壓機械密封系統裝備的國產密封件品牌比較少，而且工藝制造水平和質量穩定性都與進口密封件有很大的差距。
二、對於軸旋轉動態密封系統，市場上大部分仍然使用普通的標准矽橡膠墊圈型油封，當軸旋轉動密封設備有壓力的設計要求時候，國產的耐壓型油封密封件提供的壓力水平在1至3兆帕，而進口密封件卻能提供10兆帕的耐壓水平，至少為國內產品的3倍以上，對於動態液壓耐壓油封密封件，目前還沒有在機械軸旋轉密封系統中得到普遍的應用。
三、對於液壓缸體的往複式運動密封系統，現在的市場上的絕大數的國產工程液壓機械，液壓缸體動態密封系統的主密封的設計，一般都是采用U型密封圈。而到了90年代以後的工程液壓機械，液壓缸體的往複式動態密封系統的設計，開始使用了更加複雜的U型圈和同軸密封組件的複合式設計。當前國際上比較成熟的設計有5件組合圈、4件組合圈、3件組合圈、2件組合圈等，應用在液壓缸體的活塞帶支撐環上，組合圈作為密封組件制作的工藝水平比較複雜，國內的設計制造能力還不能進行批量的生產，組合圈的質量水平還是比較差。
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